Restholz-zu-Energie · Für die holzverarbeitende Industrie
Rinde, Späne, Holzstaub, Plattenreste: MAWERA macht aus Ihren Reststoffen planbare Prozess- und Heizenergie. Feuerungsanlagen, handgefertigt in Hard am Bodensee.
MAWERA GmbH (Hard am Bodensee, seit 1975) baut Biomasse-Feuerungsanlagen von 150 kW bis 10 MW, mit denen holzverarbeitende Betriebe — Sägewerke, Möbel- und Plattenindustrie, Tischlereien — ihr eigenes Restholz in Prozesswärme, Dampf und Strom umwandeln.
Die Rechnung
Ihr Restholz steht heute auf einer von zwei Seiten Ihrer Bilanz: Sie zahlen für die Entsorgung — je nach Kategorie und Region 50 bis 150 €/t — oder Sie verkaufen es zu Marktpreisen (W35-Hackgut zuletzt rund 104 €/t, Stand Anfang 2026). In beiden Fällen steht auf der anderen Seite Ihre Wärmerechnung: Erdgas 9–11 ct/kWh — darin ein CO₂-Preis von 55–65 €/t (2026), der gesetzlich weiter steigt.
* Wenn Sie heute verkaufen: Brennstoffkosten = entgangener Verkaufserlös. Ob die Rechnung dann aufgeht, hängt an Wärmebedarf und Preisniveau — genau dafür gibt es die Potenzial-Analyse.
** In jeder ehrlichen Rechnung stehen auch Betriebskosten: Hilfsstrom, Wartung, Asche-Entsorgung. Sie stehen in jeder Potenzial-Analyse mit drin.
Grobe Spanne in einer Minute — die belastbare Zahl liefert die Potenzial-Analyse.
Bewegen Sie den Regler — der Überschlag rechnet sofort.
Was der Überschlag nicht kennt: Ihren Wassergehalt, Ihr Wärmeprofil, Ihre Fördersituation.
Mit Ihren Zahlen statt mit Spannen:
Potenzial-Analyse anfragen44. BImSchV: strengere Grenzwerte gelten seit 1. 1. 2025 auch für Bestandsanlagen.
CO₂-Preis: 55–65 €/t, danach Marktpreisbildung.
Zum 1. 1. 2027 fallen 93 % der Altholzkraftwerke aus der EEG-Förderung — der Abnahmemarkt für Ihr Restholz wird unsicherer.
Quellen: abfallscout.de · BDEW · BEHG · TFZ Bayern · eu-recycling.com — Stand: Juli 2026
Die Referenz · Säge- und Fensterkantelwerk, Südtirol
Bei Sarner Holz fällt Rinde an, wie sie das Sägewerk liefert: M20 bis M60, Jahr für Jahr rund 15.000 Tonnen. Eine MAWERA-Stufenrostfeuerung SRT macht daraus Prozesswärme für Trockenkammern, Pressen und Dämpfkammern — und über ein Thermoöl-/ORC-Modul zusätzlich Strom für den eigenen Betrieb.
Die Rinde verlässt das Werk nicht mehr — sie trocknet jetzt das Holz, aus dem sie kam.
Ohne Formular, direkt im Browser.
Ihr Material
Vom Schleifstaub bis zur nassen Rinde: Für jeden Reststoff der Holzverarbeitung gibt es die passende Feuerungstechnik. Wählen Sie Ihr Material — wir zeigen die Anlage, die dafür gebaut ist.
Rinde, wie das Sägewerk sie liefert — M20 bis M60, bis 60 % Wassergehalt, bis 10 % Asche. Dafür gebaut: die Stufenrostfeuerung SRT, 850 kW bis 10 MW, ausgelegt auf 8.000 Betriebsstunden im Jahr. Wärme als Dampf, Thermoöl oder Heißwasser — auf Wunsch Strom über ORC. So läuft es bei Sarner Holz.
Späne aus Zuschnitt und Hobelwerk, auch mit Staubanteilen im Mix. Dafür gebaut: die Unterschubfeuerung FFU, 180 bis 850 kW, mit ruhendem Glutbett für niedrige Emissionen. In der Praxis läuft eine Tischlerei mit 440 kW so — mit Sägespänen, Hobelspänen und Staub, gemischt mit Hackgut.
Staub aus Absaugung und Schleiferei, 6 bis 15 % Wassergehalt. Dafür gebaut: die Einblasfeuerung VFE — „Der Spezialist für die Holzindustrie" —, 850 kW bis 5,2 MW, nach dem Injektor-Prinzip. Bei Tarkett laufen so 3.300 kW. Kleinere Betriebe: Staubanteile im Mix verbrennt die FFU ab 180 kW.
Zuschnittreste aus Möbel- und Plattenfertigung. MDF- oder Spanplattenreste stellen für die VFE kein Problem dar; die FFU hält die Emissionen auch bei Plattenmaterial niedrig — dank ruhendem Glutbett. Zu beachten: Beschichtete Reste ändern die Genehmigungsfrage — siehe Machbarkeit.
Stückiges Restholz wird erst förderfähig gemacht: Der Rotationszerkleinerer RZM200 nimmt Europaletten als Ganzes und schafft 150 bis 650 kg/h. Danach übernimmt die passende Feuerung — FFU, FSB oder PYRTEC, je nach Leistung und Wassergehalt.
Hackgut von trocken bis nass, sortiert nach Wassergehalt und Leistung: PYROT (150–540 kW) für trockene Brennstoffe bis 35 % Wassergehalt — mit bis zu 94 % Wirkungsgrad. PYRTEC (390–1.250 kW) für M10 bis M50. FSB (180–2.600 kW) für Restholz mit 6 bis 55 % Wassergehalt.
Unsicher, was Ihr Material hergibt? Wir testen es — in unserer Versuchsanlage in Hard.
Ihr Material ist im Formular vorausgewählt. Den Test in der Versuchsanlage Hard kreuzen Sie in Schritt 2 an.
Aus der Praxis
Dieselbe Anlage wie oben, ein anderer Effekt: Rinde M20–M60 · SRT 2,6 MW · 2.400 MWh Eigenstrom über ORC. Die Trocknung läuft mit eigener Wärme, die Säge teilweise mit eigenem Strom.
Holzstaub · Einblasfeuerung VFE 3.300 kW · pneumatischer Brennstofftransport. Details und Video in der Holzstaub-Sektion →
Sägespäne, Hobelspäne, Staub gemischt mit Hackgut · Unterschubfeuerung FFU 440 kW · Silolagerung, Multizyklon + Elektrofilter. Referenzbetrieb, Name auf Anfrage.
Sehen Sie selbst — die Sarner-Anlage in 3D, das Tarkett-Video: ohne Formular, direkt hier.
Holzstaub
Staub aus Absaugung und Schleiferei ist der Reststoff, bei dem Betriebe am vorsichtigsten sind — zu Recht. Die VFE-Einblasfeuerung wurde genau dafür entwickelt: Der staubförmige Brennstoff wird nach dem Injektor-Prinzip pneumatisch in die vollschamottierte Brennkammer eingeblasen, ohne dass er mit dem Ventilator in Kontakt kommt.
Und vor der Brennkammer? Staubführende Anlagenteile — Silo, Austragung, Förderstrecke — werden nach den einschlägigen Explosionsschutz-Regeln (ATEX, DGUV Information 209-045) ausgelegt, mit Rückbrandsicherung zwischen Feuerung und Brennstofflager. Das ist Teil der Anlagenplanung — nicht Ihr Restrisiko.
WG 6–15 % — der Bereich, in dem Absaug- und Schleifstaub anfällt
Stop-and-Go mit automatischem Zündbrenner: Stand-by statt Gluterhaltung — die Anlage folgt Ihrer Schichtplanung
Auslegung der Förderstrecke nach ATEX / DGUV 209-045, Rückbrandsicherung inklusive
Referenz Tarkett: 3.300 kW, Brennstoff ausschließlich Holzstaub
Das Formular startet mit Ihrem Material — Schleif- & Holzstaub ist vorausgewählt.
Betrieb & Service
Für den Betrieb einer MAWERA-Anlage stellen Sie niemanden ein. Zündung, Entaschung, Leistungsregelung: vollautomatisch. Der Vorratsbunker fasst Brennstoff für mehrere Wochen, die Austragung läuft von selbst — niemand muss nachlegen.
MAVI, die cloudbasierte Anlagen-Visualisierung, zeigt Live-Trends, alarmiert per E-Mail bei definierten Grenzwerten und liefert Prognosen für die vorausschauende Betreuung. Bei Bedarf greifen MAWERA-Techniker per Fernwartung direkt zu — vom PC, Tablet oder Telefon.
Das Ergebnis: hohe Betriebssicherheit, kalkulierbare Lebenszykluskosten.
Machbarkeit
Die Heizzentrale ohne Umbau: standardisiert bis 300 kW, mit PYROT, PYRTEC oder FFU bestückbar, schlüsselfertig inklusive Brennstofflager — extern aufgestellt, schallentkoppelt, auch als Zwischenlösung während der Modernisierung. Dass es auch größer geht, zeigt eine Unterschubfeuerung mit 440 kW im 40-Fuß-Seecontainer. Stückiges Restholz macht der RZM200 vor Ort förderfähig.
Inbetriebnahme in 1 bis 5 Wochen, je nach Anlagengröße.
Biomasse-Feuerungen werden gefördert: in Deutschland über die BAFA (EEW Modul 2, Prozesswärme), in Österreich über die Umweltförderung im Betrieb (KPC) — wichtig: Antrag vor der Bestellung —, in der Schweiz kantonal plus Klimaprämie. Wir nennen Ihnen im Erstgespräch die aktuell gültigen Sätze für Ihren Standort.
Welche Genehmigung Ihre Anlage braucht, hängt an zwei Dingen: Leistung und Brennstoff. Wir sagen Ihnen im Erstgespräch, in welches Verfahren Ihr Projekt fällt.
Die emissionsseitige Auslegung liefern wir dazu: Low-NOx-Feuerung, Elektrofilter, SNCR, kontinuierliche Messung — geprüft nach DIN EN 303-5, TÜV-kontrolliert. Referenzwert einer Bestandsanlage: unter 35 mg/Nm³ Staub nach 44. BImSchV.
Ihr Projekt
Sie beschreiben Material und Bedarf, wir antworten mit Anlagenklasse und Größenordnung.
Bei Bedarf testen wir Ihr reales Material in der Versuchsanlage in Hard.
Anlagenkonzept plus Termin bei einer Referenzanlage Ihrer Größenordnung.
Auslegung, Zuarbeit zu den Einreichunterlagen, Fördertiming (AT: Antrag vor Bestellung).
Handgefertigt in Hard, Inbetriebnahme in 1–5 Wochen, danach MAVI, Fernwartung, Wartungsvertrag.
Schritt 01 dauert zwei Minuten — Sie können ihn jetzt machen.
Potenzial-Analyse anfragenIhr nächster Schritt
Drei Schritte, zwei Minuten: Sie beschreiben Ihren Reststoff, wir antworten mit einer ersten Einschätzung — Anlagenklasse, Größenordnung, offene Punkte. Sie bekommen eine Einschätzung, kein Angebot.
Die Potenzial-Analyse ist die kostenlose Erst-Einschätzung von MAWERA: Sie beschreiben Reststoff, Menge und Wärmebedarf, MAWERA antwortet in der Regel innerhalb von zwei Arbeitstagen mit Anlagenklasse, Größenordnung und den Punkten, die zu klären sind — inklusive Fördersituation am Standort. Sie ist eine Einschätzung, kein Angebot und keine Kaufverpflichtung.
Rinde (bis 60 % Wassergehalt), Säge- und Hobelspäne, Holz- und Schleifstaub, MDF- und Spanplattenreste, Hackgut sowie zerkleinertes Kappholz und Paletten (über den Zerkleinerer RZM200). Je Material gibt es die passende Feuerungstechnik von 150 kW bis 10 MW.
In der Praxis oft ja: Fachberichte zeigen, dass Tischlereien ihren Jahreswärmebedarf bereits mit rund 40 % ihres anfallenden Restholzes decken. Ob es bei Ihnen reicht, klärt die Potenzial-Analyse anhand Ihres Materialstroms.
Typischerweise eine sechs- bis siebenstellige Investition, je nach Leistung (150 kW–10 MW), Brennstoff und Peripherie — mehr als ein Gaskessel. Dagegen rechnen: entfallende Entsorgungs-, Gas- und CO₂-Kosten (MAWERA-Referenzwert: ~50 % Energiekosten-Ersparnis gegenüber fossil) plus Förderung in DE/AT/CH. Die Potenzial-Analyse liefert die Größenordnung für Ihren Fall — vor jedem Angebot.
Gefährlich ist Holzstaub dort, wo er unkontrolliert aufgewirbelt wird — nicht in einer Anlage, die dafür gebaut ist: Die VFE-Einblasfeuerung führt Staub pneumatisch nach dem Injektor-Prinzip in die vollschamottierte Brennkammer, staubführende Anlagenteile werden nach ATEX/DGUV 209-045 ausgelegt. Referenz: Tarkett, 3.300 kW, Brennstoff ausschließlich Holzstaub.
Das hängt von Brennstoff und Leistung ab: Naturbelassenes Restholz unter 1 MW läuft in Deutschland meist ohne BImSchG-Verfahren; beschichtete Plattenreste und Anlagen ab 1 MW brauchen ein Verfahren (typisch 3–7 Monate). In Österreich gilt das Betriebsanlagenrecht, in der Schweiz die LRV. MAWERA liefert die emissionsseitige Auslegung und die Nachweise dazu.
Der Betrieb läuft vollautomatisch (Zündung, Entaschung, modulierende Regelung), der Vorratsbunker fasst Brennstoff für mehrere Wochen. MAVI überwacht die Anlage cloudbasiert mit E-Mail-Alarmen, MAWERA-Experten greifen per Fernwartung zu; Wartungsverträge und Servicestandorte in AT/DE/CH/IT/PL sichern den Rest.
Der Späne-Überschuss im Sommer wird über drei Stellhebel aufgefangen: Pufferspeicher, Wärmeabnehmer mit ganzjährigem Bedarf (vor allem Trockenkammern) und ein Lagerkonzept für den Rest. Wie das Verhältnis in Ihrem Betrieb aussieht, klärt die Potenzial-Analyse.
Inbetriebnahme in 1–5 Wochen je nach Anlagengröße; der Projektvorlauf hängt von Genehmigung und Fördertiming ab (Österreich: Förderantrag vor der Bestellung).